شرح مختصري از فرايند توليد روي

ابتدا خوراك سولفوره توسط كاميون به انبار كنسانتره حمل مي گردد و توسط جرثقيل Crabcrane در آنجا ذخيره مي گردد. سپس به داخل سه مخزن ذخيره مربوط به نوع كنسانره منتقل مي گردد. كنسانتره ها توسط مكانيزم Dise Feeder و Belt Scale به نسبتهاي مصرفي معين و با توجه به شاخصها و آناليزهاي انجام گرفته مخلوط مي گردند و سپس به كوره تشويه منتقل مي گردد (توسط نوار مقاله).

در كوره تشويه واكنش زير رخ مي دهد:

ZnS+2O2èZnO+SO2

گازهاي خروجي بخشي از غبار را با خود از بالاي كوره خارج مي كند كه توسط غبارگيرهاي W.H.B سيكلونها ، و ESP گرفته و به سيستم برميگرداند. سپس گاز عاري از غبار به واحد اسيد سولفوريك منتقل مي شود.

محصول كوره تشويه (كلسين) به واحد ليچ منتقل مي گردد. در واحد ليچ كلسين شامل ZnO و تركيبات ديگر مانند فرايت هاي روي و ... توسط اسپنت برگشتي از واحد الكتروليز (حاوي 180 gr/L اسيد سولفوريك) به سولفات روي تبديل ميگردد.

ZnO+H2SO4èZnSO4+H2O

در اين بخش از فرايند ناخالصي هاي سولفات روي از قبيل Fe,As,Pb و سيليس گرفته مي شود. راندمان واحد ليچ  حداكثر 97% مي باشد.

سپس سولفات روي با غلظت 155  gr/L‌روي به واحد تصفيه محلول منتقل مي گردد. در اين واحد ابتدا فلز مس و كادميوم در مخازن تصفيه سرد با افزايش پودر روي در دماي 50 تا 60 درجه سانتيگراد جدا مي گردد. لجن مس-كادميوم جهت توليد شمش كادميوم به واحد بازيافت كادميوم منتقل مي شود. در حال حاضر اين بخش غير فعال مي باشد. محصول حاصل از تصفيه سرد وارد مخازن تصفيه گرم مي‌شود و با افزايش پودر روي و تري اكسيد آنتيموآن در دماي 90 درجه سانتيگراد فلزات نيكل و كبالت جدا مي گردد. لجن مربوطه جهت بازيابي محتوي روي به بخش توليد پايلوت منتقل مي شود و با انجام فرايندهاي مشابه ليچ و تصفيه، بعد از فرايند الكتروليز ورق روي توليد مي گردد. سولفات روي محصول واحد تصفيه به واحد الكتروليز منتقل مي گردد كه به عنوان Make Up به الكتروليت در چرخه مصرف مي شود.

الكتروليت در چرخه حاوي 55 gr/L روي مي باشد و در مخزن اختلاط به نسبت 1 : 20 به ترتيب Make Up و الكتروليت در چرخه مخلوط مي گردد محصول خروجي از مخزن اختلاط 60gr/L روي دارد كه توسط لاندر به 4 رديف سل 48 تايي (در مجموع 192 عدد سل) وارد مي‌شود در هر سل تا حد اكثر 48 كاتد و 49 آند مي تواند وجود داشته باشد. محصول خروجي از سل حاوي 55gr/L  روي مي باشد كه به صورت مداوم بر روي كاتد ترسيب مي گردد. دماي محلول خروجي از سلها به 40 درجه سانتيگراد افزايش مي يابد كه توسط برج خنك كن دماي آن به 34 درجه سانتيگراد كاهش مي يابد.

در هر 24 ساعت ورقه كني انجام مي گردد توليد ورق روي روزانه تا حد اكثر 96 تن طبق ظرفيت اسمي مي تواند باشد و ورقه كني به صورت دستي انجام مي گيرد. ورق هاي روي توسط ليفتراك به واحد ذوي و ريخته گري منتقل مي شود و توسط كوره القايي 30 تني ذوب مي گردد و سپس توسط دستگاه ريخته گري خطي به شمش روي تبديل مي گردد. توليد شمش روي طبق ظرفيت اسمي 30000 تن در سال مي باشد و پودر روي مورد نياز واحد تصفيه نيز در اين واحد توليد مي شود.

منو اصلی

***امسال نوبهار شروعش به ماتم است ... زیرا که قلب عالم امکان پر از غم است ... باید که پاس حرمت زهرا نگاه داشت ... سالی که فاطمیه و نوروز توام است***

درباره شرکت ذوب روی بافق

شركت ذوب روي بافق (سهامي خاص) در تاريخ 21/12/1370 تحت شماره 89072 در اداره ثبت شركتها و مالكيت صنعتي تهران به ثبت رسيد و پس از توليد آزمايشي در نيمه آبان ماه 1378، در تاريخ 24/9/1379 افتتاح گرديد . كارخانه اين شركت به منظور توليد سالانه 30.000 تن شمش روي SHG در 45 كيلومتري محور يزد - بافق با مساحتي بالغ بر 200 هكتار با دانش فني، ماشين‌آلات و نظارت بر نصب از شركت NFC چين خريداري گرديد. اين كارخانه بزرگترين واحد توليدي شمش روي كشور مي‌باشد كه با كنسانتره سولفوره روي تغذيه مي‌شود و با توليد 30.000 تن شمش روي و 50.000 تن اسيد سولفوريك در سال از بزرگترين توليدكنندگان روي ايران است. عمده مواد اوليه مصرفي اين مجموعه، كنسانتره سولفوره روي با عيار 54-52 درصد و رطوبت 11-8 درصد به ميزان 71-65 هزار تن در سال مي‌باشد و به علت مصرف كنسانتره سولفوره در كارخانه ذوب روي بافق در فرآيند توليد، تركيبي از هر دو روش پايرومتالوژي و هيدرومتالوژي وجود دارد. در تاريخ 24 شهريور 1383 شركت توسعه معادن روي ايران بيش از 98 درصد سهام اين شركت را به منظور حل معضلات فني و اقتصادي واحد مذكور و تبديل آن به يك واحد فعال و پربازده اقتصادي خريداري نمود.